PPH Yara Girdap Plakalı Kulenin Yapısı ve Prensibi

PPH (Polipropilen Homopolimer) siklon ayırıcı, polipropilen homopolimer (PPH) malzemeden yapılmış bir gaz arıtma cihazıdır. Esas olarak asit ve alkali atık gaz emiliminde, endüstriyel kuyruk gazı arıtmasında ve aşındırıcı gaz arıtma sistemlerinde yaygın olarak bulunan kimyasal, farmasötik, çevre koruma ve atık gaz arıtma alanlarında kullanılır. Genel ekipman tipik olarak bir kule gövdesi, giriş, çıkış, siklon ayırıcılar, püskürtme sistemi, sirkülasyonlu sıvı boru hattı, buğu çözücü ve drenaj çıkışından oluşur. Kule gövdesi genellikle sarma ve kaynak işlemleri yoluyla PPH levha malzemeden yapılmıştır; iyi asit ve alkali direnci, hafiflik ve kolay kurulum sunarak çeşitli korozif ortam işleme ortamlarına uygun hale getirir. Siklon ayırıcılar, kule içinde gaz-sıvı temasını sağlamak için önemli bileşenlerdir; tipik olarak belirli bir eğim açısına sahip bıçaklardan veya kılavuz yapılardan oluşur; özel form ekipman tasarımına bağlı olarak değişir. Püskürtme sistemi, emici sıvıyı gaz akış alanına eşit şekilde püskürtmek için kule gövdesinin içine yerleştirilmiştir; dolaşan sıvı boru hattı, sürekli gaz-sıvı temasını sağlamak için emici sıvının taşınmasından ve geri kazanılmasından sorumludur. Damlacık sürüklenmesinin kontrolünü gerektiren ekipmanlar için, damlacıkların hava akışıyla sonraki boru hatlarına taşınması olasılığını azaltmak amacıyla kulenin tepesine bir buğu çözücü yerleştirilir. Bu bileşenler eksiksiz bir gaz arıtma sistemi oluşturmak için birlikte çalışır. Kule reaksiyon alanını sağlar, girdaplı plakalar hava akışı organizasyonunu ve gaz-sıvı temasını iyileştirir ve püskürtme sistemi, kirletici maddenin emilmesi için gerekli sıvı fazı koşullarını sağlar.

 

PPH (Polihidrofagositik Hidrosiklon) kulesinin çalışma prensibi, öncelikle gaz akış yönünü değiştirmek için girdap plakalarının kullanılmasına, gazın kule içinde dönmesine ve püskürtme cihazı tarafından üretilen emici maddeye tamamen temas etmesine ve böylece kirletici maddenin emilmesi ve uzaklaştırılmasının sağlanmasına dayanmaktadır. Asidik veya alkali kirleticiler içeren atık gaz kulenin tabanından girdiğinde fanın etkisi altında yukarı doğru akar ve girdap plakaları tarafından yönlendirilir. Girdaplı plaka kanatlarının eğim açısı nedeniyle gaz, geçerken döner ve türbülans yapar, gaz ve sıvı arasındaki temas olanaklarını artırarak, gazdaki bazı kirleticilerin sıvı faza aktarılmasını kolaylaştırır. Eş zamanlı olarak emici, nozüller aracılığıyla aşağıya doğru püskürtülerek, yükselen hava akışıyla karşıt akım teması oluşturulur. Dönen hava akışının etkisi altında, damlacık dağılımı ve gaz-sıvı karışım durumu iyileştirilir ve kirleticiler, çözünme, emilim veya karşılık gelen kimyasal reaksiyonlar yoluyla sıvıya girer. Örneğin, uygun asidik gazlar içeren atık gaz, alkalin emicilerle arıtılabilirken, bazı alkalin gazlar, spesifik bileşimlerine bağlı olarak uygun asidik emicilerle arıtılabilir. Gaz-sıvı temasından sonra, arıtılmış gaz kulede yukarı doğru akmaya devam eder, sürüklenen damlacıkları uzaklaştırmak için bir buğu çözücüden geçer ve daha sonra çıkıştan boşaltılır. Emilen sirkülasyon sıvısı, kulenin tabanına veya bir toplama tankına akar; burada geri dönüştürülür, reaktiflerle doldurulur veya proses gerekliliklerine göre boşaltılır. Gerçek arıtma etkisi, atık gaz bileşimi, gaz-sıvı oranı, emici konsantrasyon, sirkülasyon akış hızı, kalma süresi ve kule iç yapısal tasarımı gibi faktörlerle yakından ilgilidir. Bu nedenle uygun modelin seçilmesi ve çalışma parametrelerinin belirli çalışma koşullarına göre ayarlanması gerekir.

 

PPH spiral siklon plakalı kuleler yalnızca kule gövdesinin ve iç bileşenlerin makul tasarımını gerektirmez, aynı zamanda malzeme korozyon direnci, hava akışı direnci, sıvı dağıtımı ve ekipman bakımı gibi faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. PPH malzemeleri çeşitli asidik ve alkali ortamlar için uygundur ancak bu, bunların tüm kimyasal ortamlara dayanabileceği anlamına gelmez. Uygulanabilirliklerinin atık gaz bileşimi, emici türü, çalışma sıcaklığı ve konsantrasyonuna göre doğrulanması gerekir. Siklon ayırıcının yapısı ve montaj konumu, hava akışının dönme etkisini, gaz-sıvı temas verimliliğini ve sistem basınç düşüşünü etkiler. Mantıksız bir yapısal tasarım, eşit olmayan hava akışı dağılımına, lokal tıkanıklıklara, sıvı sürüklenmesine veya arıtma verimliliğinin azalmasına neden olabilir.

Bu nedenle, ekipman tasarımı aşamasında atık gaz arıtma hacmi, kirletici konsantrasyonu ve arıtma gereksinimlerine göre kule çapı, kule yüksekliği, siklon ayırıcı sayısı ve sprey katmanı düzeni belirlenmelidir. Bir sirkülasyon pompası, akış düzenleme cihazı ve çalışma izleme cihazları gerektiği gibi yapılandırılmalıdır. Ekipman kullanıma alındıktan sonra nozulların tıkanmadığından, siklon ayırıcıların kireçlenmediğinden, kule kaynaklarının ve boru bağlantılarının sızıntı yapmadığından ve dolaşan sıvının pH ve reaktif konsantrasyonunun uygun aralıklarda olduğundan emin olmak için düzenli kontroller yapılmalıdır. Partikül madde içeren veya çökelmeye eğilimli atık gazlar için, iç bileşen tıkanmasını ve aşınmasını azaltmak amacıyla fiili duruma göre ön arıtma önlemleri uygulanmalıdır. Makul yapısal tasarım, uygun emme süreçleri ve standartlaştırılmış bakım yönetimi sayesinde PPH yara siklon ayırıcı kulesi, atık gazı uygulanabilir çalışma koşulları altında etkili bir şekilde arıtabilir ve çevre koruma arıtma sisteminin operasyonel stabilitesini iyileştirebilir.